欢迎来到秒速赛车数控设备有限公司官网!

全国咨询热线
400-800-8888
秒速赛车数控专业的技术支持
主页 > 秒速赛车行业资讯 > 秒速赛车常见问题 >

十二五期间模具标准件发展任重道远

文章出处:未知作者:admin人气:发表时间:2018-08-28 16:29【

  中国机械工业联合会机经网发布时间:2011-02-24 16:19:34 来源:罗百辉的网站-价值中国网

  中国模具行业“十一五”发展规划提到,模具标准件要扩大品种、提高精度,达到互换。其中主要品种,如模架、导向件、推杆、弹性元件等,要实现按经济规模大批量生产。2005年模具标准件使用覆盖率达到60%,2010年达到70%以上(其中大型模具60%零件实现标准化),基本满足市场需要,模架、导向件、推杆、推管、弹性元件、标准组件、小型标准件(如标准凸凹模、浇口套、定位圈、拉钩等)和热流道元件是发展重点。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉表示,目前我国模具的标准化程度和应用水平还比较低,乐观地估计不足45%,与国外工业发达国家70-80%相比,尚有较大差距。为此,国际模具及五金塑胶产业供应商协会标准化委员会将以“标准化是基础,专业化是方向,商品化是关键”为模具标准化工作指导思想是,肩任模具标准化及模具标准件方面之艰巨任务。

  模具标准件是模具的重要组成部分,是模具基础。它对缩短模具设计制造周期、降低模具生产成本、提高模具质量都具有十分重要的技术经济意义。国外工业发达国家的经验证明,模具标准件的专业化生产和商品化供应,极大地促进了模具工业的发展。据罗百辉介绍,广泛应用标准件可缩短设计制造周期达25-40%;可节约由于使用者自制标准件所造成的社会工时,减少原材料及能源的浪费;可为模具CAD/CAM等现代技术的应用奠定基础;可显着提高模具的制造精度和使用性能。通常采用专业化生产的标准件比自制标准件其配合精度和位置精度将至少提高一个数量级,并可保证互换性,提高模具的使用寿命,进而促进行业内部经济体制、经营机制以及产业结构和生产管理方面的改革,实现专业化和规模化生产,并带动模具标准件商品市场的形成与发展。可以说没有模具标准件的专业化和商品化,就没有模具工业的现代化。

  模具标准件适合於社会化大批量专业化生产,但中国长期以来却一直是散、乱、差的局面。所谓“散”,主要是模具标准件生产厂点太多太散,很少能形成经济批量。所谓“乱”,主要是标准乱,企业往往要按国标、行标和过去的好几个部标及某些企标生产,而且要按日、德、美、瑞士等外国标准和某些国外着名企业的企标生产。同时,模具标准件市场也乱,无序竞争造成许多不良後果。所谓“差”,就是模具标准件的质量差和企业的效益差。近年来随着外资企业的介入,这种状况虽有改善,但仍未根本改变。生产与需要相比,尚有较大差距。部分企业不从质量和水平上下功夫,却只在价格上做文章,致使过分压价以後造成偷工减料、鱼目混珠、质量下降,从而殃及许多企业,使得模具标准件总体利润率下降,有些企业甚至到了亏损的边缘。罗百辉分析指出,主要原因是我国模具标准化工作起步较晚,加之宣传、贯彻和推广工作力度小,因此模具标准化落后于生产,更落后于世界上许多工业发达的国家。国外模具发达国家,如日本、十二五期间模具标准件发展任重道远美国、德国等,模具标准化工作已有近100年的历史,模具标准的制订、模具标准件的生产和供应,已形成了完善的体系。而中国模具保准化工作只是从“全国模具标准化技术委员会”成立以后1983年才开始的。目前我国模具企业快速发展,但与工业生产要求相比,尚很不适应,其中一个重要原因就是模具标准化程度和水平不高。

  自1983年全国模具标准化技术委员会成立以来,组织专家对模具标准进行制定、修订和审查,共发布了90多项标准,其中冲模标准22项、塑料模标准20余项。这些标准的发布、实施,推动了模具行业的技术进步和发展,产生了很大的社会效益和经济效益。模标准件的研究、开发和生产正在全面深入展开,无论是产品类型、品种、规格,还是产品的技术性能和质量水平都有明显的提高。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉表示,目前我国模具的标准化程度和应用水平还比较低,乐观地估计不足45%,与国外工业发达国家70-80%相比,尚有较大的差距。现在生产销售厂家虽然逐年增加,但大多数是规模小、设备陈旧、工艺落后、成本高、效益低。只有普通中小型标准冲模模架和塑料模模架、导柱、导套、推杆、模具弹簧、气动元件等产品,商品化程度较高,可基本满足国内市场的需求,并有部分出口。而那些技术含量高、结构先进、性能优异、质量上乘、更换便捷的具有个性化的产品,如球锁式快换凸模及固定板、固体润滑导板和导套、斜楔机构及其零部件,高档塑料模具标准件和氮气主弹簧等在国内的生产厂家甚少,且由于资金缺乏,技改项目难以实施,生产效率低,交货周期长,供需矛盾日益突出。

  我国每年尚需从国外进口相当数量的模具标准件,其费用约占年模具进口额的3-8%。国产模具标准件在技术标准、科技开发、产品质量等方面,还存在不少问题。诸如,产品标准混。